5G网络试点应用项目
5G网络试点应用项目的建成,预示着大船集团数字化工作迈出了坚实的一步。依托5G网络优势,实现了钢加公司钢料加工车间复杂现场环境下数控指令的网络下发,数控设备运行状态的实时采集,海量数据清洗、统计、分析、展示的阶段性生产闭环管理。其中,软件部分自主开发率达到百分之五十,解决了终端数据来源不同、数据量大、采样频率各异、通讯协议差别大等问题。为精准运维、智慧调度、时效管理等决策优化提供了有力的支撑。
分段数字化车间升级项目
分段数字化车间升级项目重点强化“软实力”提升,构建了基于焊机的车间工业互联平台,实现焊机状态实时监控、焊接工艺及工单在线下发、焊工焊机任务绑定、完工状态的线上实时反馈、数据海量存储以及数据统计、分析等功能。升级车间看板功能,实现周/日计划情况,焊机等设备实时运行状态显示及设备利用率统计,工位立体布置,现场人员情况等展示。建设移动端应用,实现数字化车间范围内计划查询、分派、接收、反馈以及设备控制等作业需求。完成了节拍化生产、工位级派工的目标,实现作业的精细化管理,以及人、机、料、法等要素的监管及定位。
充分发挥“5G+工业互联网”平台优势
下一步,大船集团将立足现有成果,充分发挥“5G+工业互联网”平台优势,以点带面,继续扩展应用设备数量、延伸过程应用场景。既要解决内部生产的小循环闭环管理,也要打通不同加工阶段的上下游数据流转。通过数字化转型,打造智能优发国际数字化管理体系,为企业高质量发展奠定基础。
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